劳动力成本和化学品使用量下降,因为公司没有多次重新电镀他们的零件, 而生产力却一路飙升.<\/strong><\/em><\/p>\n
Productivity Challenges<\/strong>
一个领先的互连产品制造商有一个长期的机架周期, 板, 带, 重新上架和重新制版,以保持他们所要求的质量. 由此产生的积压不仅影响了生产力,还影响了公司2019年的底线. 管理层意识到有些事情必须改变,于是向hy590海洋之神会员中心寻求帮助.<\/p>\n
Changing the Chemistry<\/strong>
典型的hy590海洋之神会员中心解决问题的方法, 该团队参观了该设施,以直接了解他们可能能够增加价值的地方. 他们审查了该公司的整个生产过程, 从预制版到废料处理和处置. 审计小组提出了几项建议, 包括用一种替代化学方法来改变目前使用的hi-phos化学镍, 以及对预印版周期进行更改. 这些变化产生的结果被证明优于现有产品,并增加了成品的一致性.<\/p>\n
Outcome<\/strong>
人工成本和化学品使用量下降了,因为公司没有多次重新电镀零件, 而生产力却一路飙升. 电镀在哪里加班只是为了跟上生产, 这种情况在2014年完全扭转了,现在生产面临着跟上电镀速度的挑战.
零部件质量提高, 增强防腐蚀能力, 降低人工成本, 同时还能省下购买化学药品的钱. 听起来是个双赢的局面,你同意吗?<\/p>\n","protected":false},"featured_media":27798,"tem板":"","acf":[],"yoast_head":"\n